असे अनेक प्रकारचे नळ आहेत, कसे निवडायचे?टॅप निवडीसाठी मार्गदर्शक (दुसरा)

नळांचा लेप
1, स्टीम ऑक्सिडेशन: उच्च तापमानाच्या पाण्याच्या वाफेमध्ये टॅप करा, ऑक्साईड फिल्मच्या निर्मितीच्या पृष्ठभागावर, कूलंटचे शोषण चांगले आहे, घर्षण कमी करण्यात भूमिका बजावू शकते, टॅप आणि बॉन्ड दरम्यान कटिंग सामग्री प्रतिबंधित करताना, योग्य सौम्य स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी.
2, नायट्राइडिंग ट्रीटमेंट: टॅप पृष्ठभाग नायट्राइडिंग, पृष्ठभाग कडक करणारा थर तयार करणे, कास्ट लोह, कास्ट अॅल्युमिनियम आणि टूल वेअरवरील इतर सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.
3, स्टीम + नायट्राइडिंग: वरील दोनचे सर्वसमावेशक फायदे.
4, TiN: सोनेरी पिवळा कोटिंग, चांगले कोटिंग कडकपणा आणि स्नेहकता, आणि कोटिंग आसंजन कामगिरी चांगली आहे, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
5, TiCN: निळा राखाडी कोटिंग, सुमारे 3000HV कडकपणा, 400°C उष्णता प्रतिरोध.
6, TiN+TiCN: गडद पिवळा कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कडकपणा आणि वंगण सह, बहुतेक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.
7, TiAlN: निळा राखाडी कोटिंग, कडकपणा 3300HV, 900°C पर्यंत उष्णता प्रतिरोधक, हाय-स्पीड प्रक्रियेसाठी वापरला जाऊ शकतो.
8, CrN: सिल्व्हर ग्रे कोटिंग, स्नेहन कार्यप्रदर्शन श्रेष्ठ आहे, मुख्यतः नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.
टॅपच्या कोटिंगचा टॅपच्या कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम होतो, परंतु सध्या, उत्पादक आणि कोटिंग उत्पादक विशेष कोटिंगचा अभ्यास करण्यासाठी एकमेकांना सहकार्य करतात, जसे की LMT IQ, Walther THL इ.

टॅपिंगवर परिणाम करणारे घटक
A. टॅपिंग उपकरणे
1. मशीन टूल: ते उभ्या आणि क्षैतिज प्रक्रिया पद्धतींमध्ये विभागले जाऊ शकते.टॅपिंगसाठी, क्षैतिज प्रक्रियेपेक्षा अनुलंब अधिक चांगले आहे आणि क्षैतिज प्रक्रियेसाठी कूलिंग पुरेसे आहे की नाही याचा विचार केला पाहिजे.
2, टॅपिंग शॅंक: टॅपिंगसाठी विशेष टॅपिंग शॅंक, मशीन कडकपणा वापरण्याची शिफारस केली जाते, सिंक्रोनस टॅपिंग शॅंक निवडण्यासाठी चांगली स्थिरता पसंत केली जाते, उलटपक्षी, अक्षीय/रेडियल भरपाईसह लवचिक टॅपिंग शॅंक निवडण्यासाठी शक्यतोपर्यंत.जेव्हा शक्य असेल तेव्हा स्क्वेअर ड्राइव्ह वापरा, लहान व्यासाचे नळ वगळता (
3. कूलिंग अटी: टॅपिंगसाठी, विशेषत: एक्सट्रूजन टॅपसाठी, कूलंटची आवश्यकता म्हणजे स्नेहन > कूलिंग;वास्तविक वापरात, ते मशीन टूलच्या अटींनुसार तयार केले जाऊ शकते (इमल्शन वापरताना, एकाग्रता 10% पेक्षा जास्त असण्याची शिफारस केली जाते).
B. प्रक्रिया केली जाणारी वर्कपीस
1. प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा: वर्कपीस सामग्रीची कठोरता एकसमान असावी.HRC42 पेक्षा जास्त वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी टॅप वापरण्याची शिफारस केली जात नाही.
2, तळाशी भोक टॅपिंग: तळाशी भोक रचना, योग्य बिट निवडा;तळ छिद्र मितीय अचूकता;तळ भोक भिंत वस्तुमान.
C. प्रक्रिया पॅरामीटर्स
1, वेग: टॅपचा प्रकार, सामग्री, प्रक्रिया केलेली सामग्री आणि कडकपणा, टॅपिंग उपकरणांचे फायदे आणि तोटे या आधारावर गती दिली जाते.
सहसा टॅप निर्मात्याने दिलेल्या पॅरामीटर्सनुसार निवडले जाते, गती खालील अटींनुसार कमी करणे आवश्यक आहे:
▶ मशीन टूलची कडकपणा खराब आहे;मोठा टॅप मारणे;अपर्याप्त शीतकरण;
▶ टॅपिंग क्षेत्र सामग्री किंवा कडकपणा एकसमान नाही, जसे की सोल्डर सांधे;
▶ टॅप लांब केला जातो, किंवा एक्स्टेंशन रॉड वापरला जातो;
▶ सुपिन, बाहेरची थंडी;
▶ मॅन्युअल ऑपरेशन, जसे की बेंच ड्रिल, रॉकर ड्रिल इ.;
2, फीड: कडक टॅपिंग, फीड =1 खेळपट्टी/वळण.
लवचिक टॅपिंग, आणि शॅंक भरपाई व्हेरिएबल पुरेसे आहे:
फीड = (०.९५-०.९८) खेळपट्टी/क्रांती.

टॅप निवडीवर काही टिपा
A. वेगवेगळ्या सुस्पष्टता ग्रेडच्या नळांची सहनशीलता

निवडीचा आधार: नळाचा अचूक दर्जा निवडण्यासाठी आणि निर्धारित करण्यासाठी केवळ थ्रेडच्या अचूक ग्रेडनुसारच नव्हे.
▶ प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सामग्री आणि कडकपणा;
▶ टॅपिंग उपकरणे (जसे की मशीनची स्थिती, क्लॅम्पिंग हँडल, कूलिंग रिंग इ.);
▶ टॅप स्वतःच अचूकता आणि उत्पादन त्रुटी.
उदाहरणार्थ: प्रोसेसिंग 6H थ्रेड, स्टील प्रोसेसिंगमध्ये, 6H अचूक टॅप निवडू शकतो;राखाडी कास्ट आयरनच्या प्रक्रियेत, टॅपचा मध्यम व्यास जलद परिधान केल्यामुळे, स्क्रू होलचा विस्तार लहान आहे, म्हणून 6HX अचूक टॅप निवडणे योग्य आहे, आयुष्य चांगले होईल.
जपानी टॅपच्या अचूकतेवर टीप:
▶ कटिंग टॅप ओएसजी ओएच प्रिसिजन सिस्टम वापरते.ISO मानकापेक्षा भिन्न, OH अचूक प्रणाली संपूर्ण सहिष्णुता बँड रुंदीला सर्वात कमी मर्यादेपासून, प्रत्येक 0.02 मिमी अचूक पातळी म्हणून, OH1, OH2, OH3, इ.
▶ एक्सट्रुजन टॅप OSG RH प्रिसिजन सिस्टीम वापरते, RH प्रिसिजन सिस्टीम प्रत्येक 0.0127 मि.मी. एक अचूक पातळी म्हणून, RH1, RH2, RH3 आणि असेच नाव दिलेले, सर्वात कमी मर्यादेपासून संपूर्ण सहिष्णुता रुंदीची सक्ती करेल.
म्हणून, ओएच प्रिसिजन टॅपला ISO प्रिसिजन टॅपने बदलताना, 6H हे अंदाजे OH3 किंवा OH4 पातळीच्या समान मानले जाऊ नये.ते रूपांतरणाद्वारे किंवा ग्राहकाच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार निर्धारित केले जावे.
B. टॅपचे बाह्य परिमाण
1. सध्या, DIN, ANSI, ISO, JIS, इत्यादी सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
2, योग्य लांबी, ब्लेडची लांबी आणि हँडल चौरस आकार निवडण्यासाठी ग्राहकाच्या विविध प्रक्रिया आवश्यकता किंवा विद्यमान परिस्थितीनुसार

3. प्रक्रियेदरम्यान हस्तक्षेप;

सहा मूलभूत घटकांची निवड टॅप करा
1, प्रक्रिया धाग्याचा प्रकार, मेट्रिक, ब्रिटिश, अमेरिकन इ.;
2. थ्रेडच्या खालच्या छिद्राचा प्रकार, छिद्र किंवा आंधळा छिद्राद्वारे;
3, प्रक्रिया केलेली वर्कपीस सामग्री आणि कडकपणा;
4, workpiece पूर्ण धागा खोली आणि तळाशी भोक खोली;
5, workpiece धागा सुस्पष्टता;
6, टॅप मानक देखावा (विशेष आवश्यकता चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे).